日前，由中国科学院过程工程所联合陕煤技术开发中心、陕西煤业化工技术研究院合作开发的尿素法非光气二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）绿色制备技术顺利完成工业化试验装置全流程标定，试验期间装置运行稳定，数据良好，达到预期指标。

异氰酸酯是制备战略性工程塑料聚氨酯的重要原料，其中二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）是代表性产品，广泛应用于汽车、风电、高铁等重要领域。本项技术主要采用苯胺、尿素和甲醛等大宗化学品为原料，采用非光气技术路线制备异氰酸酯（MDI），是国家“双碳战略”重点鼓励发展的重大产业绿色升级技术和MDI生产技术的未来发展方向。

据了解，研发团队经过10年技术攻关，攻克了系列核心关键技术，顺利打通工业化试验装置全流程，完成标定试验，获得预期结果，掌握了具有自主知识产权的非光气异氰酸酯（MDI）绿色制备成套技术。本项技术形成了原子经济性高、生产过程本质安全的整体工艺路线，有利于建设不同规模的生产装置和多元化产品体系，推广潜力巨大。研发团队将进一步优化成套技术，快速推进大规模工程实施。

过程工程所研究员李会泉、王利国团队长期开展非光气异氰酸酯绿色制备关键技术研发和工程转化，形成了硝基苯常温加氢、非光气制备异氰酸酯、短流程温和制备环氧丁烷等全产业链绿色工艺集成技术，构建了非光气制备大宗芳香族异氰酸酯（MDI）、特种脂肪族异氰酸酯（XDI、HDI）、生物基异氰酸酯（PDI）等系列产品成套技术体系。同时，正与行业龙头企业合作开展技术研发与工程转化，支撑引领异氰酸酯-聚氨酯产业链绿色化、高端化发展。

非光气异氰酸酯（MDI）绿色制备工业化试验装置。科研团队供图